IPC国际标准发布IPC-9850A表面贴装设备性能检测方法,随着表面贴装技术（SMT）的发展，贴片机用户不断提出一个重要的问题；即在给定的SMT制造环境中，设备应具有最佳的状态来完成其规定的功能及指标。表面贴装技术的优点是把器件精确快速地贴放到印制板的电路焊盘上。这是选择贴片机的最起码条件，由此人们便认为贴装速度最快，器件损伤最低的贴片机是最好的。矢量AOI检测设备，与IPC 检测標準完美結合.IPC确立A-610标准的目的，是帮助制造商实现最高的SMT生产质量。

    初期，评估贴片机是最常用的方法是考核实用印制板的贴片产额。由贴片机贴装大量用户提供的实用器件与印制板，目检贴装偏差，人工逐个计数。最后判定贴装废品率最低最耐用的贴片机为最好的。现代贴装机产额及可靠性指标的量化评休，需要收集非常大量的有效数据，进行数据处理分析最终才可以得到结论。标准规定了包括贴片机的产额及可靠性的全套工具，以指导贴片机制造厂商和用户改善目前仍在使用的一些方法。

   随着微电子器件封装的日趋精细，印制板面器件的排列间距也愈加紧密，最终促使印制板上安装的器件数量递增，电路贴装密度提高，所有这些因素明显地对表面贴装技术设备提出了更高的要求，贴片机除高产额及高可靠性的性能指标外，对贴片机的器件贴装速度及贴装精度的要求也越来越高。

    一般讲，贴片机的制造厂商都会选用自已定义的参数和方法来表述各自设备的产额及贴装能力的性能。由此带来许多技术指标的定义及测量方法的不一致，对同类型贴片机相互间的比较是非常困难的。要得到可比较的数据，必须在同样的条件下，安装需要对比的贴片机，大量器件贴装操作分析比较进行评估。但这种方法对制造厂商和用户讲是相当费工费时，且其成本也是极其可贵的。

    标准通过对表征贴片机能力的相关参数标准化，简化了整个评估过程。把产额与贴装质量联系在一起，提出了贴装速度与贴装精度的关联性。制定了贴片机能力因素测量的一些基本方法，一但用户认为设备性能不正常时，减少了与制造厂商之间产生不必要的矛盾。这些测量方法具有一致性及可检验性，于是制造厂商与用户间提供了一个双方可接受的方法。

贴装性能的检测 Placement Performance Metric

1、 贴装性能检测表格IPC-9850-F1 Placement Performance Form

本表格式具有两种不同的功用项；其一写入是贴片机的型号，表示该类型贴片机的通用性能，二是写入贴片机的序号列，确认本机器的技术性能。表格的首部分为两片区，首部左边区写入贴片机型号，制造厂名；首部右区仅本表用于贴片机性能确认时写入；贴片机序列号、出厂日期。

主表格分为四部分，以下详述：

第一部分，列示第2、3、4部分检测项目的测量条件：

贴装头/真空吸嘴的数量 Number of Heads/Spindles

贴装头/真空吸嘴的类型 Type of Heads/Spindles

摄像机的类型 Type of Camera

送料器/华夫盘的数量 Number of Feeders/Trays

真空吸嘴的规格 Type of Nozzles

真空吸嘴的数量 Number of Nozzles

贴装检测样板的数量 Number of Panels Built

每块检测样板贴装器件样板的数量 Number of Parts Per Panel

以及为提供这些记录，贴片机硬件与软件调整的表述。

第2部分，列示在器件样本贴装周期，检测的时基参数：

贴装时间 秒 Build Time

转换时间 秒 Transfer Time

贴装流水时间 秒 Tact Time

产额（CPH），由时间参数得到。Yield

第3，4部分在第1部分贴片机调整的条件及第2部分测量配置的状态下，CMM对贴装有器件样本的检测样板测量及分析的性能指标：

重复性精度（标准偏差）

精确度（CPK=1.33）目标值标准界限

精确度 (CPK=2.0) 目标值标准界限

CPK(引脚/引线端与焊盘50%搭接面积

CPK(引脚/引线端与焊盘75%搭接面积

重复性精度及精确度以X轴，Y轴， ?转动轴分别计算，引脚与焊盘搭接面积以X，Y，?传动轴

综合偏差计算（引脚端与焊盘搭接面积CPK的计算）。

附录D提供测量器件样本中心位置的两种方法，据此可得到测量偏差。

通用性能General Performance

制造厂采用IPC-9850贴片机性能检测方法规定的检测程序，IPC-9850-F1格式是用于表述贴片机型号及该机型的通用技术指标。制造厂向用户供货时，本格式的复印件应作为技术文件提交。（即；该型号通用技术指标）

性能的确认Performance Validation

在向用户供货前，制造厂应按本标准规定的检测程序，至少完成对一种类型器件样本在检测样板上进行贴装测量，使用IPC-9850-F1格式表述对被检贴片机技术性能的确认。制造厂可提交对最具代表性的器件样本贴装测量数据，或者制造厂与用户双方同意的器件样本进行贴装测量。写入IPC-9850-F1格式，并应写入被测贴片机的序列号及生产日期。

选用1608C作为贴片机性能检测的器件样本，可按特例处理。即在被检贴片机检测时，制造厂可仅在每块检测样板上选择1,5,9,13,17,行的器件样本的贴装位置进行测量（第1行为检测样板标有“IPC-9850检测样板”字样上方水平第1行）。此举目的是为了减少因贴片机的贴装准备工序所费的时间，尤其是CMM测量时间及为了减少因贴装测量前后的等待时间，在检测样板面上复贴粘胶带的张力对贴装器件样本的影响。但必须按本标准规定该检测样板完成400件样本的贴装。

制造厂应保证IPC-9850-F1列示的所有类型器件均在该型号贴片机具有的设备能力范围内。

至于增加其他类型器件作为测量样本项，由制造厂或代理商自行决定。此项操作应按下列指南进行：

1） 至少30件实用器件/器件样本，或贴装满8“×8“贴装检测样板。

2） 器件/样本必须等量按4个排列方向贴装（除非该贴片机不具有多方向贴装功能）。

3） 必须在检测样板基准标志所辖范围长和宽面积内贴装。

4） 测量图形设计应从左到右，从上到下分布均衡，密度合理。

5） 由多块检测样板测量，取得数据。

6） 检测样板测量贴装图形少于100个，则应测量全部被贴实用器件/器件样本。

7） 贴装器件样本数量等于或大于100件，如每一行贴装排列方向不同，为保证测量精度，每一排必须有规则取样测量。如每一排贴装排列定位方向不同，为保证测量精度，每一行必须有规则取样测量。

2、 表征方法Characterization Methodology

过去已采用过许多种评估贴片机性能的方法，本标准规定的测量方法，是使用非接触式的光学坐标测量系统测量贴装器件相对于检测样板上基准标志的坐标位置，这种方法之所以被选用，是因为许多制造厂和用户对使用这种方法已积累了相应的知识，并改善了CMM进行贴片机评估及判断的工具。

为获得对贴片机性能指标的数值化，表征方法的过程应具有重复性及再现性，且与用户的加工产品无关。为满足此条件，标准检测样板组（PVPS）作为本标准规定的全部测量程序的共用检测样板。检测样板的检测表面复贴有粘胶层，用于贴装粘着固定器件样本。

表征方法建立了一组贴片机性能表征参数，这些参数通过4块PVP的器件贴装位置的测量计算得到。

这4块PVP采用与4块印制板类同的贴装工序，在正常生产条件下，由贴片机连续进行贴装。贴装工序前后的印制板缓冲传送装置的进动速度，可利用附加多块。

检测样板传送调节得到，但只有4块连续进行贴装的检测样板才能进行测量分析。制造厂商也可选用PVP托架，托架需准确无误放置PVP，见附1，IPC设计PVP专用托架。

器件封装的可变性Component to Component Variability

本标准使用了玻璃器件样本代表QFP-100，QFP-208及BGA-256等精细引脚间距器件，所以器件封装物理尺寸的差异极小。由于1608C，PLCC-16分立器件的工艺制造质量好，尺寸精度高，可使用实用器件作为标本进行贴装测量。

器件贴装的适用性Machine Component Accommodation

标准检测样板（PVP）套组可允许贴装本标准规定的各种类型的器件样本，每一块PVP仅设计一种类型的器件贴装图形。这样可避免某些贴片机不能贴装标准规定的所有类型器件封装，正如高速贴片机不适用于QFP或BGA封装贴装，而精密多功能贴片机不适用于快速1608封装贴装。见附E，每种器件封装检测样板的布局设计。

贴片机制造厂商都提供贴装优化程序；对器件贴装顺序，吸嘴的变换，摄像机系统调整进行优化。要做到全部吸嘴/吸嘴套轴组合尽可能的等同数量使用，被贴器件与所有的给定吸嘴/吸嘴套轴组合完美接合，以及全部吸嘴与转动组合尽可能等同数量。（即：无人工控制来优化器件贴装，而某些吸嘴不被选用是允许的）。为使得这种组合不匹配因素降到最小，检测样板器件贴装只使用一种贴装头与摄像机系统的组合。用户也可有权确定对某种类型贴片机是否采用一种或多种贴装头与摄像机系统的组合来优化贴装速度与贴装精度之间的平衡。

检测样板的可变性Panel to Panel Variability

每一种类型器件样本，贴装4块检测样板，产生了单块检测样板内多块检测样板之间的差异。因基准标志识读过程的偏差，这4块检测样板采集检测样板间贴装的可变性数据。基准标志识读过程计算基准识读图象偏差，检测样板定位数学计算中的偏差。

3、 贴片机贴装性能检测Machine Performance Parameters

测试条件Test Conditions

IPC-9850-F1的测量条件部分列示在贴装速度和重复性精度/精确度的测量操作过程，贴片机的配置条件，这些条件为用户提供有关贴片机的重要数据，再现技术文件所给定的技术指标。

A． 贴装头/真空吸嘴套轴的数量Number of Head/Spindles

本项数据为在检测评估贴片机时，被测量使用的贴装头/真空吸嘴的数量，每一组贴装头/真空吸嘴应近于等量使用。贴装程序不能通过人工优化来排除某些真空吸嘴套轴或转动。（真空吸嘴套轴上下运动吸持和贴装器件。吸嘴安装在吸嘴套轴的端头且与相对应的器件范围匹配。某些贴片机有多个真空吸嘴套轴，某些贴片机有真空吸嘴套轴头，某些贴片机有多个贴装头。）记录所有测量的贴装头/真空吸嘴套轴数量。

B．贴装头/吸嘴套轴的类型Type of Heads/Spindles

本项为器件对准的贴装头/真空吸嘴的类型（某些贴片机有适用于精细引脚间距器件的一种类型贴装头/真空吸嘴，另一种类型贴装头/真空吸嘴适用于其他器件。）记录贴装头/真空吸嘴的类型。

C、摄像机的类型Type of Camera

本项为对准器件摄像机类型。（某些贴片机有适用于精细引脚间距器件的摄像机，另一种类型摄像机适用于对准其他器件，某些贴片机有多种类型摄像机对准特种类型器件）。

D、送料器/华夫盘的数量Number of Feeders/Trays

本项数据为在评估检测贴片机时，装载送料器或华夫盘的数量。（送料器的数量会影响某些贴片机的贴装速度，有时为使产额达到最大值，多个送料器装载同一种器件）。

E、真空吸嘴的规格Type of Nozzles

本项数据为在检测评估贴片机时，被测量使用安装在吸嘴套轴上的吸嘴类型。（有些贴片机使用多种规格吸嘴吸持贴装一种器件封装类型。）

F、真空吸嘴的数量Number of Nozzles

本项数据为在评估检测贴片机时，被测量使用安装在贴装头及吸嘴套轴上的吸嘴数量。

G、贴装检测样板的数量Number of Panels Built

本项数据为在评估检测贴片机时，被贴装测量的检测样板数量。

计算方法—本标准的测量程序规定贴装检测样板的数量为4块。

H、每块检测样板贴装器件样板的数量Number of Parts Per Panel

本项数据为在评估检测贴片机时，每块检测样板贴装器件样本的数量。

计算方法---本标准规定的各种器件样本相配对的每一块检测样板贴装器件的数量。

时基参数Time-Base Parameter

时基参数是表述器件在检测样板上，进行完整的器件贴装过程，定义时间周期特征参数。

测量时间参数的能力应被用户确认以保证测量的精确性，即可接受的重复性精度和精确度。秒表和示波器的分辩率应至少等于或超过0.01秒。必须完成GR/R的数据分析，核定测量数据的重复性在精确度/公差比优于25，应小于0.01秒（见附G R/R的讨论）。

A.贴装时间Build Time

本标准规定的贴装时间定义是在每块标准检测样板上进行器件贴装所需要的平均时间，包括检测样板定位对准时间，器件贴装时间，吸嘴变换时间。不包括检测样板送入，送出贴片机的整个传送时间。有些贴片机将基准标志对准贴装操作重叠，而有些贴片机将吸嘴变换与器件吸持变换重叠。贴装时间忽略这些因素。

测量过程—使用秒表或示波器测量检测样板在贴片机贴装区停留的时间。检测样板被夹持固定开始，检测样板松开停止。取4块贴装检测样板平均测量值，为贴装时间。

计算方法—贴装4块检测样板，计算4个测量数据的平均值，得到贴装时间。

B、换时间（Tt）Transfer Time（Tt）

本标准规定的的转换时间定义是包括检测样板送入，夹持固定，送开，送出贴片机贴装区等操作的时间。其表示贴片机在正常贴装操作时，与检测样板传送有关的辅助时间。

测量方法—使用秒表或示波器测量第1块检测样板的送入时间到第5块检测样板送入时间（不需要使用标准下班检测样板），其值应小于4块检测板的全部贴装时间。为减少测量偏差，应在转换时间（Tt）周期内，建立能清晰定义，容易检测的测量点。贴装工序前后的印制板缓冲传送装置的进动速度，可使用附加多块检测样板传送调节得到，但只有4块标准玻璃检测样板才能满足正确测量过程的要求。

计算方法—第1块检测样板送入时间到第5块检测样板送入时间（不需要使用标准玻璃检测样板）减去4块检测样板的全部贴装时间，除以4计算得转换时间（Tt）。

C、全程序贴装流水时间Total Tact Time

本标准规定的全程序贴装流水时间定义是在保证给定的贴装能力条件下，在标准玻璃检测样板上贴装全部被测器件样本所用的时间。不包括转换时间，基准识读时间，吸嘴变换时间。

测量过程—使用秒表或示波器测量，在每块标准玻璃检测样板上第1个器件样本贴装开始时计时，到最后一个器件样本贴装结束停计时。

D、贴装流水时间Tact Time 、本标准规定的贴装流水时间定义是在4块标准玻璃检测样板CAD坐标上贴装每一个测量器件样本所需要的平均时间。贴装流水时间不包括测试板传送到位，夹持固定，对准定位及吸嘴变换时间。标准CAD坐标限定了贴片机在检测样板200mm2 面积范围内进行器件贴装，以防止人为将贴装器件紧密排列，最少的贴装头来回运动，减少贴装时间。为使得贴片机能将测试板转换传送与器件吸持时间重叠，本标准规定的贴装时间是有利的。本标准允许制造厂在测量时，自定义送料器配置及器件吸持与贴装顺序。送料器及贴装头的配置数量，以及对测量条件的了解，可对标准贴装流水时间作出评价，在相同贴装操作条件下，测量得到的贴装时间数据，可用于计算贴片机的贴装能力。这样保证了贴装过程的变化，以达到贴装速度与贴装精度间的平衡。

计算方法块检测样板全程序贴装流水时间的平均值除以单板贴装器件数量减一，得贴装流水时间。

E、产额Net Throughput

本标准规定的产额项的定义是贴片机在检测样板PVP上，每小时贴装器件数量。产额项数据可用于提供在SMT

关于IPC国际标准

    IPC–国际电子工业联接协会(www.IPC.org)总部位于美国伊利诺伊州班诺克本，作为一个全球性的行业组织，IPC致力于提升我们3200多个会员企业的竞争力以及帮助她们获取商业上的成功；我们的会员代表了电子互联行业的各个领域：设计厂商、印制电路板厂商、电子组装厂商和测试厂商。作为一个由会员企业发起的组织，IPC主要提供行业标准、认证培训、市场调研和政策宣传，并且通过支持各种各样的项目来满足这个全球产值预计达20200亿美元的行业需求。IPC在美国新墨西哥州的陶斯，弗吉尼亚州的阿灵顿，瑞典的斯德哥尔摩, 俄罗斯的莫斯科，印度的班加罗尔以及中国的上海、深圳、北京、苏州和成都都设有办事处。

    2012由于EMS公司大幅度提升速度以满足电子行业的高需求，设备制造商开发出相应的设备能够精确快速地实现一种封装形式到另一种的转换，而且具有更小的损失。为了帮助行业确定最佳的设备设置以符合速度、性能和精度的要求，IPC — 国际电子工业联接协会?发布了IPC-9850，《表面贴装设备性能检测方法》的修订版本IPC-9850A。PCB-AOI（自动光学检测系统）还没见发行什么检测标准， 易科讯AOI设备采用数字特征矢量分析AOI技术 严格执行国际权威 IPC9853 标准测试方法，   此标准是IPC产品保证委员会制订的关于电子组装外观质量验收条件要求的文件。IPC-A-610D作为一种可接收标准，主要是：有关描述印制板和（或）电子组件的各种高于产品最低可接收要求的装连结构特点的图片说明性文件，它同时描述了各种不受控（不合格）的结构形态以辅助生产现场管理人员及时发现和纠正问题。在生产线中使用AOI系统可以帮助制造商保证其组装板符合IPC A-610标准。

美国松下工厂解决方案公司的高级工程师Michael Cieslinski领导的IPC SMT组件贴装设备小组委员会对IPC-9850进行了修订。他说："这个标准让你看到完全不同类型的设备，同时让你对每一个设备如何在你的环境下工作有一个更加深刻的比较。"

对比表明当精度要求提高时设备速度要求如何改变。通过对标准中指定的测试板上的测试组件进行贴装测试，从而得出评估结果。这些测试板上有5个不同类型的组件部分，每种组件的数量也不同。

IPC装配工艺经理Kris Roberson指出，如果客户想对两个不同的贴装设备供应商进行比较，IPC-9850A能够在贴装速度和性能方面提供准确的比较。

IPC-9850A现在服从测量系统分析(MSA)的普遍方法，同时与ASQ和其他组织使用的方法兼容。新方法可以计算扩展测量不确定度(EMU)，它结合了系统所有的测量不确定度。EMU中的个别因素是量具的重复性与再现性分析(GR&R)差异，非线性，分辨率，磁滞现象以及人为不确定度。EMU计算是对测量性能更加精确的测试，因为涉及到最初IPC-9850仪器设备能力和精度报告中没有计算的许多附加因素，同时保持相同的平整工艺，容许误差小于25%。

AOI检测企业网站 ： http://www.aoi-tech.com