AOI对SMT製程生产中的应用工序与幫助:

AOI在SMT生产线中的应用工序:

AOI可检测元件面的高元件又可检测回流后的贴片元件，并且可有效的解决镀锡板工艺的检测需求，是具有色环电阻、波峰焊后、SMT回流后、元件面等工艺需求的最佳选择。

印刷后：锡膏印刷缺陷检查，包括锡膏有无、漏印、拖印、污染、短路、偏移等
贴片后：可检测元件的缺失、错件、极性、损伤、偏移等等
回流后：可对前工序进行全检，可发现所有环节的不良点。- -例如：缺件,偏移,立碑,侧立,反贴,极性,错件,破损,锡少,锡多,桥接;假焊等，插件元件焊接，金手指沾锡，PCB板异物。
多领域检测设计，具备波峰后、红胶板、色环电阻、元件面检测等多种应用。

从国内对AOI的使用情况来看，可以把AOI的使用分为三个阶段：

第一、被动的接受AOI作为检查装置；（对一个新鲜事物的好奇和认知）；

第二、被客户逼迫使用AOI（借以品质保障设备取得更多订单）；

第三、主动要求使用AOI。（对外交流更多，对品质和自身期望更高）。

如何在SMT生产线中更好的利用AOI:

一般都把AOI仅僅當作單純的檢測設備使用或品質把關工具，這並不是很正確的作法，且這樣的用法僅將AOI的功用發揮不到50% ，其實若良好的應用AOI ，可從AOI上得知：錫膏製程上的缺失、置件機的缺失、人為缺失、運送過程的缺失、原材不良的缺失．．．等等，進而改善該項目或該製程上的缺失。
好品質的產品需要SMT生产线各环节攜手完成，並非單靠檢測設備在提高良率或做品質把關。

要在當今競爭激烈的市場中立足，電子產品的生產就必需確保產品品質。為了保證產品品質，在生產過程中就需要採用各類測試技術進行檢測，及時發現不良和故障並修復。根據測試模式的不同，測試技術可分為非接觸式測試和接觸式測試，如下：

1. 非接觸性檢查：
人工視覺檢查（Manual Visual Inspection ,MVI）
AOI自動光學檢查（Automated Optical Inspection ,AOI）
自動X光線檢查（Automated X-ray Inspection ,AXI）等．

2.接觸性檢查：
在線測試（In-Circuit Tester ,ICT）
功能測試（Functional Tester ,FT）等．

PCBA电路板常用检查方法的缺点:
 
人工目检是最方便、实用、适应性最强的一种。因为从原理上说，设计好的电路板，只要其上的元件类型、位置、极性全部正确，并且焊接良好的话，其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高，及各种电路板结构尺寸的需要，使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制，人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。AOI设备解除操作人员的劳累，高速准确的发现不良!!
 
由于传统ICT电路板测试仪需要针对不同的电路板制作不同的模板，制作和调试的周期较长,故只适用于大批量生产。

AOI与人工检查的优缺点:

人工检查是SMT传统制造工艺中最廣泛使用的在線測試，但由於製造產量增加和PCB 板與零件的縮小，這個方法變得不可行。

主要優點：低的預先成本、沒有測試夾具、無電氣測試和視覺上的局限。
主要缺點：是高長期成本、不連續的不良發覺、數據收集困難。

由于AOI是光学CCD自动检测，所以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。
 
AOI则只能以设定好的标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。
 
尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即可连续测板，机器不会疲劳。
对于比较小的元件，如0201的料，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。
 
SMT操作人员肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。

文章来源:AOI对SMT制程生产中的应用工序与帮助

AOI专业生产厂家网站: http://www.aoi-tech.com/  

如需转载,请注明出处: http://www.aoi-tech.com/news.htm