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AOI全自动光学检测设备,主要作用是代替人工查找PCB的各种外观缺陷,能够起到高效、 准确、省时、节约成本等作用;节省人工成本,提高生产线效率! 电子元器件向小型化发展,AOI检测设备替代人工将成为必然趋势! 目前大多数工厂还在采 用人工目视的检测方式,但是随着电子产品小型化及低能耗化的市场需求越来越旺盛,电子 元器件向小型化发展步伐也越来越快。 此外,人容易疲劳和受情绪影响,相对于人工目检而言,AOI 检测设备具有更高的稳定性、 可重复性和更高的精准度。
DIP插件與SMT貼片焊接加工传统品控方式:
● 人工目检 ● 利用放大镜检查 ● 利用显微镜检查
AOI自動光學檢測儀與人工目檢效率优势对比圖
AOI自動光學檢測儀與ICT測試儀效率优势对比
ICT測試儀與AOI自动光学检测儀優勢對比: ICT測試儀: 治具费用:每机种250000元,ICT治具按点计算,市场最低价每针约25元,按0000针 支架费用:每机种约10000元 程序费用:每机种约20000元,市场平均价10000针约20000元,20000针约30000元。 每一万PCBA线路板的机种使用费:250000+10000+20000=280000元 AOI自动光学检测儀: 无
ICT測試儀與AOI自動光學檢測儀检测项目對比: ICT測試儀: 電路板ICT測試儀重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。 AOI自动光学检测儀: SMT回流炉后、DIP波峰焊后、色环电阻、点胶后、元件面检查等詳細包括: 偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、浮高、极性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等. ICT采用接触式检测原理,容易导致二次不良
導入AOI自動光學檢測儀帶來的效率: 1、提升品质
SMT贴片与DIP插件电子加工厂传统品控方式存在问题: ● 生产效率低 ● 用工成本高 ● 返工/客诉 ● 订单丢失 ● 招人难 ● 培训周期长
● 降低成本
随着PCB产品也向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。线路板上元器件组装密度提高,PCB的线宽、间距、焊盘越来越细小,已到微米级,人工目检的方式已满足不了,目前大多数工厂还在采用人工目视的检测方式,但是随着电子产品小型化及低能耗化的市场需求越来越旺盛,电子元器件向小型化发展步伐也越来越快。 此外人容易疲劳和受情绪影响,相对于人工目检而言,机器具有更高的稳定性、可重复性和更高的精准度。因此,AOI自动光学检测机器设备取代人工是的必然趋势。 随着我国人工成本逐年增长,一条 SMT 生产线配备3-10 个人采用目视检测产品的人海战术势必会增加生产线的运营成本,未 来电子制造企业出于对产品质量和成本控制的需求,将加速AOI自動光學检测设备替代人工的进程。
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