AOI自动光学检测仪的工作原理

    AOI(自动光学检测)的原理 厂商必须确保产品的质量,为了保证产品的质量,在产品制造过程中对各个生产环节半成品或成品进行质量监测尤为重要。

    SMT贴片车间使用中的SmTAOI测试仪，提高检测速度、降低人工成本，提升准确率，品质有保证，检测结果保存长期可追溯。廣東深圳專業AOI自動光學檢測儀品牌廠家推薦！

    AOI检测设备又名 AOI光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具,因此,如何从众多的AOI品牌中选择和使用适合自已要求的AOI光学自动检测设备,已成为广大电子制造工作者十分关心的问题。     

AOI检测设备原理：

    当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来， 供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
       

    AOI检测设备的大致流程是相同的，多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较，从而获得检测结果。例如，检测某个焊点时，按照一个完好的焊点建立起标准数字化图像，与实测图像进行比较，检测结果是通过还是不通过，取决于标准图像、分辨力和所用检测程序。图形会用到各种算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求边角等。

 
    AOI的光线照射有白光和彩色光两类设备，白光是用 256层次的灰度，彩色是用红光，绿光，蓝光，光线照射至焊锡/元器件的表面，之后光线反射到镜头中，产生二维图像的三维显示，来反映焊点/元器件的高度和色差。人看到和认识物体是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断的原理相同。

    AOI检测仪从镜头数量来说有单镜头和多镜头，这只是技术方案实现的一种选择，很难说那种方式就一定好，因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。特别是针对无铅焊接的表面比较粗糙，会产生形状不同的焊点，容易形成气泡，并且容易出现零件一端翘立的特点，新的AOI设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。
 

AOI检测设备可放置的位置：

   
        虽然AOI可用于SMT生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。

SMT生产线中有三个检查位置是主要的： 

 
（1）锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：  
A.焊盘上焊锡不足。  
B.焊盘上焊锡过多。  
C.焊锡对焊盘的重合不良。  
D.焊盘之间的焊锡桥。 
在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。  
（2）回流焊前。检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。

这个位置的检查满足过程跟踪的目标。  
（3）回流焊后。在SMT工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOI最流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。 

AOI自动光学检测仪与SMT首件检测仪的检测原理及SMT首件检测仪有什么优势？

还在头疼传统两人或者两人以上做首件检测，费事费力，还缺乏管控，容易出问题？是时候引进智能化设备解决这个难题了，SMT首件检测仪FAI-600 IV，设备自动录入,化繁为简,省时省力又省心的提升品质。

蓝眼SMT首件检测仪FAI-600 IV强大优势

　　1.节省一半人力：传统的SMT首件检测，通常需要两个操作员，使用FAI600 IV首件检测仪，一个人就可以轻松胜任。

　　2.节省一半检验时间：数百家客户验证，使用FAI600 IV首件检测仪，单人操作，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间。

　　3.有效提升品质：使用FAI600 IV首件检测仪，整个检测环节完全可以管控，杜绝了人为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。

　　4.自动生成报告：检测完毕，可自动生成检测报告。报告真实反应测试过程，并可以存档，或发给客户。

　　5.操作非常简单：系统界面友好，自动读值，自动判定，有提示音，操作员当天即可学会，3天内能熟练操作。

　　6.可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。

　　7.保护客户投资：产品不定期升级，提升产品新能和功能，保护客户投资。

蓝眼科技SMT首件检测仪的设计理念

　　当今SMT电子工厂，多机种，小批量，频繁换线越来越多，这使得首件检验、首件确认、首板测试、首样检测的任务越来越重。传统的SMT首件检测方式，不仅浪费人力，效率低下，而且整个检测过程缺乏管控，品质得不到保证。针对此难题，深圳市蓝眼科技有限公司首创了SMT智能检测系统FAI-600，现已研发出第四代SMT首件检测仪FAI600 IV。进一步凸显出蓝眼科技研发的SMT智能首件检测系统，在SMT首件检查、首件确认领域，有着领先的技术优势。

　　目前，蓝眼智能首件检测设备在SMT行业中受到一致好评，我们也希望能更好的服务大家。

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