全自动视觉锡膏印刷机评估主要的核心关键的因素有那些?

全自动视觉锡膏印刷机开机前的作准要点：

　　一、SMT锡膏钢网的准备：上机使用前须仔细检查并在此清洁，保证钢网无灰尘，网孔没有残留锡膏，钢网无损坏。
 
　　二、焊膏刮刀的准备：机器在安装刮刀前要仔细检查刮刀是否变形，如有变形需更换新的刮刀片再安装。
 
　　三、红胶/锡膏的准备：根据生产任务通知单选择锡膏或红胶，从冰箱领出锡膏或红胶，领用时确认锡膏或红胶已在室内自然回温4-8小时。
 
　　四、PCB的准备：根据生产任务单检查线路板型号是否相符。如有不同立即反馈班组长。

　　对于全自动视觉锡膏印刷机主要的核心关键的因素有那些?
 
　　1、图像定位部分
　　图像定位的好坏取决于定位算法，定位算法也是全自动视觉焊膏印刷机的核心算法之一。随着PCB板的生产效率越来越高，板上的电子元气件越来越小，对定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前，市场上大多数全自动视觉锡浆印刷机的定位算法都是基于图像灰度，通过自相关匹配来实现的。对于表面均匀度很好的敷铜板来说，灰度算法可以很好的完成自动定位的功能。

但是，越来越多的镀锡板，镀金板，柔性PCB板的出现，给灰度定位带来巨大的挑战。由于镀锡，镀金板的表面均匀度不是很好，反光率较高，使得PCB板上的Mark点的成像亮度差别极大，增加灰度定位的误检率和漏检率。柔性板由于表面的平整度不好，PCB上Mark点的成像同样会有亮度差别大的问题，而且还会使Mark点的大小，形状发生变化，这些问题都是基于灰度定位算法难于克服的。而基于几何的定位算法可以很好的适应上诉的这些问题。
 
　　2、清洗部分
　　所有的全自动视觉印刷机都是采用干洗，湿洗和真空清洗这三种方式，视觉印刷机就要担起自动清洗钢网，保证印刷品质的作用。随SMT的发展，间隙小，速度快，PCB上许多的拉尖，连锡都和清洗有很大关系！自动清洗的好坏直接关系到产品品质的好坏，清洗功能的完善方可实现速度即生产的高效率。2006年国产全自动钢网锡膏印刷机在清洗上进行了重大的改进。独立的清洗机构,全新的清洗概念，其中包括大力型抽风机的真空吸附系统，更均匀的酒精喷射系统，更高效的清洗方式，可实现FinePitch印刷的良性持续。
 
　　3、脱模方式
　　脱模的好坏直接影响到印刷效果，一般全自动视觉印刷机都具有两种脱模方式
　　（1）“先起刮刀后脱模”，使用较为普遍，主要是较为简单的PCB板；
　　（2）“先脱模后起刮刀”，使用较薄PCB板等；
　　全自动钢网锡膏印刷机针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式，适用于不同下锡要求的PCB板：
　　1）先起刮刀后脱模；
　　2）先脱模后起刮刀；
　　3）“刮刀先脱离，保持预压力值，再脱模”
　　针对于0.3BGA和小间距脱模度专门设计，防止拉尖，堵网眼、少锡等。

　　全自动视觉锡膏印刷机从使用角度出发：高速稳定是根本要求。而印刷机的Mark点识别是机器的首要因素：若Mark点识别差经常出现Mark点识别不过而人工干预影响到生产，并需添加相应的操作人员，提高了使用成本。打个比方：4000pcs/天的工作计划产量；若印刷机识别Mark点的能力为90%,则有400片PCB需人工干预至少需2小时：2小时对OEM厂可带来的效益。其次清洗效果若不好。随SMT的发展，FinePitch对印刷清洗要求会更高，清洗不干净直接导致连锡拉尖等问题，影响生产，影响效益。