在現今充斥著炫麗多樣科技產品的時代，AOI自动光学检测仪已是幕後一個不可或缺的品質把關者。AOI设备解除操作人员的劳累，AOI设备高速准确的发现不良!评估购买AOI设备必须考虑的问题有那些, 购买到适合自动企业的AOI至关重要.
     上个世纪，在欧美和日本，一些多年从事SMT检测设备制造的厂商一直都在研发一种能够代替人（目测）的自动检测技术，在基础理论上各个厂家无一例外的选择了光学原理，同时随着计算机技术的不断发展，在成像上可借助数字相机和软件处理来完成复杂的数字模型运算，由此加速技术的发展和成熟。

    AOI自动光学检测仪（AOI automated optical inspactin）设备自八十年代中推出用于监视和保证电路板组装的品质，十几年来，由于AOI能够提高印刷电路板生产的故障检测速度和准确度，有效的加强过程质量控制。提高产品质量，提高检测速度，解决生产过程阶段的瓶颈。很多客户把生产线是否配AOI作为质量保证的标志性检测设备，AOI的确从质量、效率、成本、企业形象等多方面给企业带来好处。因此业界不少公司跟踪国防SMT技术发展，近年来相继推出各种优势、各种特色的AOI产品.

    选择AOI设备的其他关键因素还有：报告与修理工具，检测、修理、良率提高与降低成本之间的重要联系。毕竟，实施AOI所带来的真正利益，就在于它能够迅速确定并报告故障发生的位置及其性质，从而为操作人员提供进行有效的工艺控制和/或修理所需的数据。
　　实时数据传输和统计数据工艺控制(SPC)软件监控缺陷趋势，而自动警报帮助改善早期报警性能，为制造人员指明工艺偏移的根源。不同配置的机器都有集成的修理方案，适应在线或离线应用的需要，可以准确查明缺陷发生的位置。彩色图像也有助于操作人员对所分析和修理的缺陷进行验证。

AOI的作用和功能:
1.代替人工目视检验，并检查人工无法检查的小型化高密度的产品。  
2.节省人工目视检验的工作量。降低人工成本。
3.最终品质控制，统—评判标准。保证生产质量的稳定性。

PCBA电路板常用检查方法的缺点:
人工目检是最方便、实用、适应性最强的一种。因为从原理上说，设计好的电路板，只要其上的元件类型、位置、极性全部正确，并且焊接良好的话，其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高，及各种电路板结构尺寸的需要，使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制，人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。AOI设备解除操作人员的劳累，高速准确的发现不良!!
 
由于传统ICT电路板测试仪需要针对不同的电路板制作不同的模板，制作和调试的周期较长,故只适用于大批量生产。

AOI与人工检查的优缺点:
由于AOI是光学检查，所以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。
 
AOI则只能以设定好的标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。
 
    尤其是那种在线AOI，在线AOI对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即可连续测板，机器不会疲劳。
    对于比较小的元件，如0201的料，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。
 
    SMT操作员肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。

评估购买AOI设备必须考虑的问题有那些：

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