应用在线AOIAOI的主要目标在于最终品质和过程跟踪

在线AOI又名在线式AOI,在线型AOI,在线AOI设备,在线AOI光学检查机,在线AOI自动光学检测仪,炉前在线AOI,高精度在线AOI,更国际化一点的则名为在线式智能AOI自动光学检测设备,同时,AOI技术向智能化也是未来的AOI检测技术的发展方向,在线AOI对SMT电子制造业者目前比较注意的主要检验领域有：

锡膏印刷机后使用：通常来说，有缺陷的焊接均来源于有缺陷的锡膏印刷。在这个价段，你可以很容易、很经济地清除掉PCB上的焊接缺陷。大多数2-D的检测系统便能监控锡膏的偏移和歪斜、不足的印刷区域以及溅锡和短路等。
SMT贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
无铅回流炉后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足、焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。

炉前在线AOI最终品质注意力主要集中在产品生产的最终状态，当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标，设备可以产生大范围的过程控制信息，使用炉前在线AOI设备来监视生产过程，典型内容包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息，当产品可靠性高、混合度低、大批量制造和元件供应稳定时，优先采用这个目标，在线监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

（3）炉前在线AOI实施策略
炉前在线AOI设备所防止的位置可以实现或阻碍检查目标，不同的位置可产生相应不同的过程控制信息。AOI放置是由以下因素决定的：

1）特殊生产问题，如果生产线有特别的问题，检查设备可增加或移动到这个位置，监测缺陷，尽早发觉重复性的缺陷。

2）实施目标。对于在线AOI设备，没有一个最好的位置来处理所有的生产线缺陷，如果应用炉前AOI的目标是要改进全面的最终品质，在线AOI设备置于过程的前面可能没有置于后面的价值大，置于前面是为了避免对已有缺陷的产品再增加价值，此外在过程的早期，维修缺陷的产品的成本大大低于发货前后的维修成本。但许多缺陷是在生产的后期出现的，意味着不管前面发现多少缺陷，发货前还是需要全面的视觉检查。

（4）放置位置
实施AOI的关键，就是将检查设备配置到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置，虽然AOI可用于生产线上的多个位置，但有3个检查位置是主要的：
1）印刷之后，SMT中60%-70%的焊点缺陷是印刷时造成的，检测最小01005的元件和焊点。如果焊膏印刷过程满足要求，就可以有效减少后期出现的缺陷数量。

2）回流焊前，炉前在线AOI是一个典型的放置位置，因为可发现来自焊膏以及机器贴放的大多数缺陷，在这位置上可以产生程控信息，提供贴片机和密间距元件贴装设备核准的信息，用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准，满足过程跟踪的目标。

3）回流焊后这是AOI最流行的选择，因为这个位置可以发现全部装配错误，避免有缺陷的产品流入客户手中，回流焊后检测能够提供高度的安全性，它可识别由焊膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误，支持最终品质目标。

4 在线AOI自动光学检测仪与SPC

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control），主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量和随机波动与异常波动，从而对生产过程得异常趋势提出预警，以便生产管理人及时采取措施，消除异常，恢复过程的问对，从而达到提高和控制质量的目的。

生产过程中，产品加工规范的波动是不可避免的，它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为2种，即正常波动和异常波动，正常波动总是偶然性原因（不可避免因素）造成，它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除，异常波动是由系统原因（异常原因）造成，他的产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除，程控的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

随着SMT技术的普及，SMT元器件的密集化及细小化，aoi自动光学检测仪,在线AOI自动光学检测设备正被广大SMT电子制造厂商用来监测和保证产品质量。

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