AOI自动检测设备早期提供了对缺陷趋势的检测，为产生正确的检测工艺选择提供了所需的关键数据。对AOI检测系统产生的数据加以充分利用。如今随着科技的不断发展向更小元件尺寸更小的间距的发展。对于当前还有人工目测检测方式很难检测出良品与不良品，如果客户对产品质量要求很高，人工目测的方式检测速度、检出良品与NG产品的都不能很好的达到要求。结果表明有效的实施AOI自动图像识别检测成为了广泛应用，大家接受的关键工艺检测机。

    AOI检测目标

    首件检测:在首件检测中使用AOI检测设备反映了在生产运行之前迅速有效地验证组装设置的需要。它可有效确认所有的进料器设置合理，贴装部件正确无误。这一阶段的重点是检测部件是否到位，部件错误，或者部件方位或极性错误。这一步对高混合的生产环境同样很关键，其中部件供应的变化和设置错误是发生缺陷的主导原因，而在高产量的生产环境下，设置错误对生产运行可以产生巨大的负面影响。
 
　　工艺跟踪:使用AOI检测系统的目的是产生监控生产过程工艺的信息。一般来说，包括详细的缺陷分类信息和元件贴装偏离信息。在高产量/低混合的生产环境下，当产品可靠性十分重要，关注特定的工艺问题时，制造商趋向于把检测的这个目标排在第一位。

　　性能确定:在对高可靠性产品进行检测时，性能确定常常是检测的目标，AOI自动检测设备被用来发现所有的缺陷。

   AOI在生产线上的最佳位置取决于设备的性能以及必须解决什么生产问题。如果主要目的是监控工艺过程，采取纠正措施以避免未来缺陷的发生，AOI的最佳用场就是进行再流前的检测了。

   对于再流前的检测来说，AOI系统可放置在焊膏印刷之后，或者贴片机之后，或者细间距贴装机器之后。如果主要考虑的是检测缺陷，因此要测试最终产品的质量，那么最佳位置就是在生产线末端了。对大多数生产线来说，这意味着进行再流后检测。尽管绝大多数工艺缺陷很明显，在再流后检测中可以得到监控，但其信息的使用可能与在再流前位置上收集到的数据应用完全不同。