aoi自动测试光学检测仪与人工目检PCBA的比较-易科讯AOI设备

随着电子产品向高密度，高精度发展，相应对线路板提出了同样的要求。

                              　　　　　　　　　　　　人工目视检查             AOI自动光学检测
PCBA线路板

<18至20块及千个焊盘（pad）以下:                       

                      　　　　　　　　　人            　　重要                     辅助检查
                                      时间           　 正常                  　　 正常
                                     持续性           　因人而异                    好
                                     可靠性            因人而异                    较好
                                     准确性            因人而异                  误点率高

PCBA线路板

<18至20及千个焊盘（pad）以上  
                                       人                重要                      辅助检查
                                      时间                长                     　  短
                                     持续性               差                         好
                                     可靠性               差                        较好
                                     准确性            因人而异                    误点率高

AOI检测设备可放置的位置：  

    虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。

有三个检查位置是主要的： 

（1）锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：  
A.焊盘上焊锡不足。  
B.焊盘上焊锡过多。  
C.焊锡对焊盘的重合不良。  
D.焊盘之间的焊锡桥。 

（2）回流焊前。检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。  

（3）回流焊后。在SMT工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOI最流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。 

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