工业机器人是现代制造业的基础设备，它属于自动化制造系统的物理层次。机器人的过去、现在和未来都与制造业发展密切相关。经验表明:使用工业机器人可以降低废品率和产品成本,提高了机床的利用率,降低了工人误操作带来的残次零件风险等,其带来的一系列效益也是十分明显的,例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等。

采用工业机器人还有如下优点:

第一,改善劳动条件,逐步提高生产效率;

第二,更强与可控的生产能力,加快产品更新换代;

第三,提高零件的处理能力与产品质量;

第四,消除枯燥无味的工作,节约劳动力;

第五,提供更安全的工作环境,降低工人的劳动强度,减少劳动风险;

第六,提高机床自动化精度;

第七,减少工艺过程中的工作量及降低停产时间和库存;

第八,提高企业竞争力。

在面临全球性竞争的形势下,制造商们正在利用工业机器人技术来帮助生产价格合理的优质产品。一个公司想要获得一个或多个竞争优势,实现机器人自动化生产将是推动业务发展的有效手段。

机器人制造一个键盘仅需21秒

21秒钟就能制造出键盘?没错，这就是珠海市智迪科技有限公司的生产速度，也是目前全球键盘制造行业中最高的生产效率。

“这主要是依靠我们非常先进的机器人键盘自动生产系统。”公司总经理谢伟明告诉记者，该系统主要由公司自主研发，是目前世界上最先进，也是唯一的键盘自动化生产线。依托其所独具的低成本、高效率优势，公司自创的富勒品牌不到1年时间即跃升至国内无线键鼠行业的前列。

从5分钟到21秒

位于金鼎工业园的智迪公司成立于1996年，最初通过OEM模式为富士通、罗技等著名跨国企业生产无线键盘、鼠标等电脑外设产品。2007年，为应对日益严重的用工成本上涨压力，智迪借鉴汽车工业自动化生产理念，研发设计全球首个键盘自动化装配系统并投入使用。

该系统以一个伸缩自如的机械手臂为核心，从原料到整个键盘104个键帽的射出成型、键帽润滑、键帽插入全部自动化操作，整个过程仅需21秒，算上后期的总装、激光印字、品质管理，只需8个人就能完成键盘成品的总装出货。

车间技术负责人介绍说，如果按照传统的人工拼装、焊接工艺，完成104个键帽的生产安装至少要5分钟，一条生产线至少需要40个人。这意味着自动化系统将智迪的人均产出能力提高了10倍以上，节省了80%的人力成本。

此外，自动化系统可将每个按键与键孔的配合精度误差控制在5微米以内，产品品质比人工组装提高10倍以上，产品直通率高达99.8%。

作为自动化工业机器人的一个分支,AOI自动光学检测系统经过中国电子制造近30年的努力，国产自动化（AOI）光学检测设备最终被成功地运用在SMT和THT印刷电路板PCBA的组装生产线上。在这段时间内，AOI检测设备生产厂家数量急剧增加，aoi设备制造商各种AOI技术也得到了长足发展。目前，aoi设备服务商从简单的CCD摄像系统到复杂的3-D SPI和X-RAY射线检测系统，众多国产检测设备制造商们已几乎能够提供可以适用于所有自动生产线的AOI检测设备。

起初AOI技术是为了取代效果不稳定的人工检测而出现的，而如今先进的AOI自动光学检测仪提供了对缺陷趋势的早期检测，形成了做出正确工艺选择所需的关键数据。对AOI自动光学检测仪产生的数据加以充分利用，解决生产过程中的问题，可以帮助大批量SMT生产线大大降低故障率、提升产品合格率并削减返修成本。

深圳易科讯专业从事SMT机电设备(aoi自动光学检查仪、aoi视觉检测仪、PCBA铣刀分板机、锡渣还原机、非标自动化机器人、波峰焊后AOI、SMT周边产品及MOTOR自动测试仪)的设计、生产、销售及服务的设备制造商……