国产真空回流焊炉，甲酸共晶炉

采用热板接触式加热回流焊炉

采用热板接触式加热回流焊炉，单腔半导体甲酸共晶炉采用热板接触式加热回流焊炉

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       在表面贴装（Surface Mount Technology）制程中，回流焊（Hot Air Reflow）采用先进的生产工艺控制，为生产加工提供强有力的设备与工艺保证，为企业提供“最有价值的产品与服务”，是行业中功能最全，性价比最高的产品。
    无铅回流焊将环保节能的理念纳入新的设计中，新式的冷却结构设计，减少了热量损失的同时使助焊剂回收的更彻底，具有超低的耗电量，且易于维护保养等优良特点。

◆SMT回流焊行业领先二项核心专利

◆进口优质耐高温马达，结构散热性良好，保证其使用寿命及高可靠性，直联方式连接风轮转速高达3600RPM提供充足的热风流量。

◆双温度传感器，双安全控制系统，独立于主控制系统外的微电脑监测系统在线500℃高温时，可自动切断主电源；

◆炉胆采用耐腐蚀、耐高温防变形专用材料，独立可拆式模块化设计，方便维护和清洁，带助焊剂抽取装置。

动传递热能，利用加热器与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。热风式回流焊炉具有加热均匀、温度稳定的特点，PCB的上、下温差及沿炉长方向的温度梯度不容易控制，一般不单独使用。自20世纪90年代起，随着SMT应用的不断扩大与元器件的进一步小型化，设备开发制造商纷纷改进加热器的分布、空气的循环流向，并增加温区至8个、10个，使之能进一步精确控制炉膛各部位的温度分布，更便于温度曲线的理想调节。全热风强制对流的回流焊炉经过不断改进与完善，成为了SMT焊接的主流设备。

双轨回流焊的工作原理: 

      双轨回流焊炉通过同时平行处理两个电路板，可使单个双轨炉的产能提高两倍。目前, 电路板制造商仅限于在每个轨道中处理相同或重量相似的电路板。而现在, 拥有独立轨道速度的双轨双速回流焊炉使同时处理两块差异更大的电路板成为现实。首先，我们要了解影响热能从回流炉加热器向电路板传递的主要因素。在通常情况下，如图所示，回流焊炉的风扇推动气体（空气或氮气）经过加热线圈，气体被加热后，通过孔板内的一系列孔口传递到产品上。

全新高效节能风道结构，大大降低能耗;更低的电耗获得更少的碳排放。
多层保温炉膛设计，整体厚度增加30%,炉体外壳表面温度降低10度至20度，有效降低工作环境温度。

文章来源: http://www.aoi-tech.com 

    

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