3D在线SMT检测设备突出优点：

1．在线SMT检测设备结构符合人体工程学，操作简易，安全保障充足；

2．三色环形塔状光源系统，配合高分辨率的相机，能清晰的采集到产品的影像；

3．调试方式多样化，多种算法综合应用，可应对不同类型的元件参数设置，结合权值控制及图像分析处理的特点来判断产品的合格与否，效率高、精确度高、误判低；

4．可以直接导入贴片的CAD数据，编程更加便捷；

5．根据元件类型分别注册标准，并自动分解为焊点和本体，检测精度更高，不易漏判；

6. 可以建立当前标准库和公用标准库，可以直接从标准库里面拖拽来生成检测框，且无需角度旋转。公用库根据CAD数据里的物料代码生成标准名称，可以长期保存，在编程时通过CAD导入会自动搜索已经有标准的物料并自动完成与相应标准的链接，使编程更加快捷方便；

7． 支持多元件自动拼接成整体而建立整体标准，并可以360度任意角度旋转，可以应对任何异形元件的标准建立，实用性高；

8.支持测试过程中自动屏蔽、自动跳跃测试，软件可以通过对PCB上的BAD MARK识别来确定此区域是否测试，自动进行屏蔽，提高检测效率；

9.支持AB面自动识别并翻面，可以通过对PCB上AB面的特殊点进行识别区分AB面，从而自动调出相应面的程序进行测试，节省了程序切换时间；

10.支持在线调试，可以通过连接的终端对AOI进行在线调试，能够实时对生产。过程中的程序不良进行修正，无需停止主机设备的运行，有效的提高AOI使用效率；

11.强大的统计分析功能（SPC），可通过曲线图和饼状图显示不同的NG分布，能实时查看线上不良发生的位置及现象，便于分析产线上不良产生原因，及时作出调整方案，减少产线上的不良发生率；

12.支持离线编程，编程完成后程序基本上可以直接到AOI主机上使用，调试过程大部分可在离线编程器上完成，有效的提高设备的使用效率；

13.支持相机条码识别对于有条码的PCB可直接通过相机识别条码，并记录PCB的测试信息和维修记录，可以长期储存，后期可以通过扫描或者输入条码编号提取该PCB的测试信息和维修记录；

14.可通过网络实现数据共享。

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SMT元件检测

　　采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分板AOI与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧立、破损、错误器件、错误极性等错误。

SMT/DIP线路焊接品质焊盘检测

　　通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置精度要求较低，可以检测贴片精度较低的电路板。

SMT表面贴装IC焊脚检测

　　自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别IC焊脚，并自动学习IC焊脚的各种图像特征，对连焊有非常灵敏的检测精度，而对IC器件的位置精度要求较低，可以检测手工放置的IC器件。

　　精确测量

　　经过计量认证，可以检测被测工件的基本尺寸：槽孔的宽度、面积，线条的宽度等。

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在线SMT检测设备产品特色:

　　极高的性价比

　　完全自主的知识产权大大的提高了性价比，只需极少的投资就可使您的生产线具备AOI的检测功能，从而在竞争日益激烈的无铅焊接时代提高产品质量。

　　多标准对比方式(替换件功能)

　　替换件功能通过设定多个参照标准，在客户同时使用多批元件或多个厂家的同型号不同外观元件时不产生误报。

　　强大的自动学习功能

　　各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-A600连线AOI软件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动处理，电阻、电容的焊锡学习和IC焊脚学习都是自动完成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于0.5小时。

　　连线AOI设备，生产线多工位适用，方便灵活配置

　　同一机器适用与锡膏印刷后、贴片后、回流焊后高速，高精度检测。

　　有铅制程/无铅制程　　有铅焊接与无铅焊接的焊点反光率不一样，流动性也不一样，所以可以根据不同的特点设定不同的检测标准，使得检测结果更加准确。

　　简明的多语言AOI系统

　　产品目前支持中文、英文，并将在后续版本中支持其他主流语种。中文系统具有全中文的菜单和提示、全中文的用户资料，熟悉的Windows点击和拖拉式操作，使国内操作和编程人员倍感轻松，操作人员的培训一般不超过1.0小时，编程人员培训一般不超过0.5天。

　　简单的生产环境要求

　　只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。

　　智能化的学习过程

系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据更具有通用特性，从而减少误判，拥有极高的检测准确率，而且编程操作简单易学.

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